陶瓷耐磨弯头是一种通过在冲压弯头内壁内衬氧化铝陶瓷使其拥有高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好的工业弯头产品。它很好的解决了工业弯头磨损对文明生产的影响问题。像这种内衬陶瓷耐磨弯头属于陶瓷内衬复合管道产品，它充分的发挥了钢制冲压弯头强度高、韧性好、耐冲击性好及焊接性能好等特点，更是利用刚玉陶瓷高硬度、高耐磨、耐腐蚀、耐热等特点克服了碳钢冲压弯头硬度低、耐磨性差等问题。
陶瓷耐磨弯头相关性能如下：
耐磨弯头的耐磨陶瓷有着以下基本特性：高密度、高硬度、高耐磨、性能仅次于金刚石；陶瓷耐磨弯头的焊接钢碗及螺栓相关特性：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。
陶瓷耐磨弯头相关技术参数：
陶瓷耐磨弯头陶瓷片技术参数：1760度高温烧结耐成；检测部门AL
焊接钢碗技术参数：焊接面抗拉强度不小于199Mpa;焊接面剪切强度不小于3
耐磨弯头可以受到市场的青睐，不断取代一些传统的耐磨材料。
根本原因在于其优良的产品质量和与传统耐磨材料如铸石、铸钢、离心铸造陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬里煤斗相比的各种优势。
(a)业绩比较
1、 铸石以前每个厂的弯头大部分都是用铸石弯头。
这种材料的特点是易碎、开裂，磨损面为背包状，壁厚25-
3、 mm，部分接近
4、 mm，内部磨损开裂一小段时间后，煤粉随间隙向外磨损，使用寿命只有一个大修周期。
而且里面经常有气孔，容易留下隐患。一旦磨损，就无法在现场修复。
2、 铸钢铸钢(包括合金钢)双金属耐磨管广泛应用于耐磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料性能和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度(60左右)远低于陶瓷(80以上)，耐磨性仅为陶瓷的十分之几(具体数据见中南大学粉末冶金研究所磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所喷雾磨损试验结果)。铸钢材料制成的弯头在投入使用一年以上后可能会磨损。
此外，铸钢管厚、重、含碳量高、可焊性差，需要在现场对焊缝进行热处理，给现场安装和维护带来相当大的困难。
3、 离心浇注自蔓延复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心铸造的方法，主要利用物质本身的化学反应，通过放热燃烧产生高温，在燃烧波传播过程中合成新的物质。
与碳钢和锰钢管材相比，用这种方法形成的陶瓷复合管的耐磨性有一定的提高。
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但由于反应温度低(平均温度不超过1200℃)，反应时间短，还原后的氧化铝仍停留在低温相β-Al2O3，无法转化为高温相α-Al2O3(转变温度超过1300℃)。两者都是氧化铝，但是高温相氧化铝和低温相氧化铝在强度、硬度和密度上有很大的差异。
由于反应时间短，低温氧化铝与铁水的离心分离不完全，导致陶瓷层不致密，颗粒松散，硬度低。
耐磨弯头内衬95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，均为高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，保证了材料质量。从实际抗磨效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯头的5倍以上。此外，离心铸造复合陶瓷管技术不适用于弯头和异径管。
在一般技术条件下，复合陶瓷管只能制成直管。制造弯头或异径管时，必须将直管分成几段进行焊接。成型后的弯头和异径管内壁不是流线型结构，阻碍物料运输，降低设备产量。
同时，这种工艺生产的陶瓷管有许多微裂纹，易碎易脆，易局部脱落失效，脱落后无法修复。此外，从整个锅炉吊架的承载能力来看，铸钢弯头和复合陶瓷弯头是按重量和厚度缠绕的，有些弯头磨损面的壁厚超过
4、 mm，从机组设计的角度来看，无疑增加了吊架的重量，缩短了其使用寿命。
标准维护需要28天。不知道你的检查是否符合28天的要求。
如果提前送检，未达到28天，则养护时间和温度条件不够，试块强度达不到要求。建议再发一组同样的零件。
如果没有，场面会反弹。
